Apa Peran QC Beton Precast?
Pentingnya kualitas beton precast tidak pernah bisa diabaikan. Sangat penting bahwa setiap struktur precast dapat menjalankan fungsinya dengan sukses. Untuk memastikan bahwa ini terjadi, pengembangan produk perlu dipantau dan diperiksa.
Untuk mencapai ini, Teknisi Kontrol Kualitas bersertifikat atau “QC” perlu melakukan inspeksi di seluruh keseluruhan pengembangan struktur. Mari kita bahas peran QC dan langkah-langkah yang mereka ambil untuk memastikan bahwa setiap produk yang dihasilkan memenuhi atau melampaui kebutuhan pelanggan.
#1. Memilih Bahan
Sebelum produksi dapat dimulai, penting untuk memilih bahan yang tepat untuk struktur. Agregat dan bahan yang masuk ke beton seperti pasir dan batu akan diperiksa pada saat kedatangan dan sebelum campuran batch dibuat. Penting juga untuk mengetahui apakah ada uap air di dalam agregat, ini dapat mempengaruhi konsistensi beton. Aditif juga mungkin diperlukan dan berguna saat membuat campuran batch yang tepat. Aditif dapat membantu daya alir beton bersama akan membantu perawatan dan kekuatan beton.
Saat memeriksa bahan, semen pertama-tama harus memenuhi Spesifikasi Standar untuk Semen Portland dan harus sesuai dengan Campuran Tipe I/II. Harus ada hidrasi sedang dan resistensi sedang terhadap sulfat.
Bahan-bahan tersebut juga akan disertifikasi melalui laporan uji pabrik untuk setiap pengiriman atau batch semen. Campuran juga harus mematuhi standar. Agregat termasuk batu dan pasir juga harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Standar untuk Agregat Beton. Selain itu, agregat akan dievaluasi, dan dokumentasi akan disimpan dalam arsip di pabrik untuk kemungkinan perluasan berbahaya dari reaktivitas alkali.
#2. Tahap Awal
Membangun sangkar rebar adalah tahap pertama dalam membangun struktur precast apa pun. Ini memberikan kekuatan dan integritas untuk struktur. Sebelum konstruksi produk dapat dimulai, gambar untuk struktur harus disetujui terlebih dahulu. Detail untuk tulangan juga akan diberikan mengenai ukuran dan jarak yang sesuai untuk struktur.
Setelah gambar diverifikasi, hari pertama konstruksi akan dijadwalkan. Kandang rebar akan dibangun satu hari sebelum struktur dituangkan. Pengukuran sangkar rebar akan diperiksa di seluruh keseluruhan konstruksinya oleh kru rebar. Setelah konstruksi kandang selesai, QC akan memeriksa dimensi struktur untuk memastikan bahwa mereka cocok dengan gambar produk.
Tim QC akan memeriksa dan mengukur jarak antar rebar, serta mengukur tinggi dan lebar sangkar rebar untuk memastikan bahwa semua pengukuran sudah benar.
Setelah langkah ini selesai, pengaturan pra-penuangan dan pemeriksaan pra-penuangan dapat dilakukan. QC juga akan berkomunikasi dengan Operator Batch Plant untuk memverifikasi desain campuran yang sesuai untuk struktur.
#3. Pengujian QC
Ketika campuran batch untuk struktur telah disiapkan, QC akan mengambil sampel dari batch beton dan melakukan pengujian. Tujuan utama pengambilan sampel adalah untuk mempelajari kekuatan yang akan dimiliki struktur serta konsistensi beton.
NCC atau beton semen normal dan SCC atau beton self-consolidating umumnya digunakan dalam industri precast. Perbedaan utama antara keduanya, adalah bahwa SCC memungkinkan peningkatan konsolidasi, distribusi yang lebih baik ke area yang padat, dan penyelesaian keseluruhan yang lebih baik untuk struktur.
QC akan melakukan “spread test” yang menilai seberapa mudah beton mengalir. Untuk melakukan pengujian ini, beton akan dituangkan ke dalam kerucut. Kerucut kemudian akan diangkat, memungkinkan beton untuk mengembang. Setelah mengembang, QC akan mengukur diameter sebaran.
#4. Pengujian Berat Unit & Volumetrik
QC juga akan melakukan pengukuran unit dan pengujian volumetrik. Tes ini bekerja sama untuk mengukur berat satu kaki kubik beton dan memastikan bahwa batch konsisten dengan desain campuran.
Uji volumetrik dapat dihitung dengan melakukan pengukuran berat satuan dan membaginya dengan volume ember kosong. Ini akan memberi Anda berat beton per kaki kubik.
#5. Pengujian Kekuatan Kompresif
Struktur dapat memiliki persyaratan tingkat pound per inci persegi (PSI) yang berbeda. Untuk mengetahui kekuatan produk, akan diambil sampel beton untuk diuji kekuatannya. Pengujian dilakukan setelah hari pertama, pada hari ke 7, 14, dan terakhir pada hari ke 28 ketika beton telah mencapai kekuatan penuh.
Silinder beton akan ditempatkan di mesin kompresi beton. Mesin akan menekan silinder sampai muncul dan mengukur PSI yang diperlukan untuk memecahkan silinder. Informasi ini dicatat oleh QC dan akan diberikan kepada pelanggan sehingga mereka mengetahui kekuatan produk mereka.
#6. Post-Pour QC Check
Sebelum pengupasan struktur, QC akan memeriksa tingkat PSI untuk memastikan bahwa itu cukup kuat untuk dikeluarkan dari cetakan. Penting agar permukaannya halus dan rata untuk memastikan pembacaan yang akurat.
Jika semua dimensi struktur sudah benar dan tidak diperlukan perbaikan, QC akan menandatangani struktur dan tanggal pengiriman akan ditentukan.
#7. Tahap Pengiriman
Ketika transportasi tiba, produk akan diverifikasi dan ditandatangani oleh orang yang memuat dan QC. Pemeriksaan akhir akan dilakukan oleh QC untuk memastikan bahwa gambar struktur dan item baris cocok. Mereka juga akan memeriksa lagi untuk memastikan bahwa tidak ada perbaikan yang diperlukan untuk struktur tersebut.
Setelah pemeriksaan akhir dilakukan oleh QC, pengemudi transportasi akan mengamankan produk secara strategis dan mengirimkannya ke lokasi kerja.
Secara konsisten menghasilkan produk berkualitas bagi pelanggan harus selalu menjadi prioritas. Memeriksa dan melakukan pengujian menyeluruh untuk setiap produk individu memungkinkan beton precast untuk memastikan bahwa produk akan memenuhi dan melampaui harapan pelanggan.